Пластиковая стержень из Пик по индивидуальным размерам

применение

Поскольку пластиковый сырьевой смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает многими вышеперечисленными преимуществами, она широко применяется в нефтехимической промышленности, электронике и электротехнике, приборостроении, машиностроении и автомобильной промышленности, медицине и здравоохранении, аэрокосмической отрасли, военной сфере, атомной энергетике и многих других областях. Примеры: в настоящее время относительно развитые применения в Китае включают: поршневые кольца компрессоров воздуха, упорные кольца, дроссельные кольца, клапанные пластины, клапаны для пресс-форм, звездочные колеса, уплотнительные кольца, седла шаровых клапанов, обоймы подшипников, безмасляные подшипники, изоляционные втулки магнитных насосов, электроды, шестерни, винты, электромагнитную проволоку, защиту радиационных окон, микроволновые автоклавы для пробоподготовки, подложки для кремниевых пластин и т.д.

Пластиковый материал PEEK (полиэфирэфиркетон) представляет собой ароматический кристаллический термопластичный полимерный материал, его температура плавления составляет 334℃, он обладает высокой механической прочностью, стойкостью к высоким температурам, ударопрочностью, огнестойкостью, устойчивостью к кислотам и основаниям, гидролитической стойкостью, износостойкостью, усталостной стойкостью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами.

Пластиковые пластины из ПЭЭК обычно бывают следующих типов:

Peek-1000 (коричнево-серый) : PeeK-1000 изготовлен из чистого полиэфирэфиркетонового смолы и обладает наилучшей пластичностью и ударопрочностью среди всех марок ПЭЭК. ПЭЭК-1000 может быть стерилизован наиболее удобными способами дезинфекции (паром, сухим нагревом, этанолом и рентгеновскими лучами), а сырье, используемое для производства ПЭЭК-1000, соответствует европейским стандартам и американским стандартам безопасности пищевых продуктов FDA. Эти характеристики делают ПЭЭК-1000 подходящим для широкого применения в медицине, фармацевтической промышленности и пищевой промышленности.

ПЭЭК-HPV (черный) : Добавление ПТФЭ, графита и углеродных волокон делает ПЭЭК-HPV пластмассой для подшипников. Его превосходные трибологические свойства (низкий коэффициент трения, износостойкость, высокий предел пикового давления) делают его идеальным материалом для этого класса приложений с трением.

ПЭЭК-GF30 (коричнево-серый) : Этот материал заполнен 30% стекловолокном и является армированной пластмассой, обладающей лучшей жесткостью, сопротивлением к ползучести и размерной стабильностью, чем ПЭЭК-1000, что делает его идеальным для структурных деталей. Он может долго выдерживать постоянную нагрузку при высокой температуре. Если ПЭЭК-GF30 используется в качестве скользящего элемента, его пригодность должна быть тщательно проверена, поскольку стекловолокно может царапать сопрягающую поверхность.

PEEK-CA30 (черный): Материал, армированный 30% углеродными волокнами, обладает лучшими механическими свойствами (более высоким модулем упругости, механической прочностью и сопротивлением к ползучести) и большей износостойкостью, чем Peek-GF30. Кроме того, углеродноармированная пластика обладает электропроводностью в 3,5 раза выше, чем необармированная пластика PEEK, что обеспечивает более быструю отдачу тепла с поверхности подшипника.

PEEK-резин является идеальным электрическим изолятором, который сохраняет хорошие электроизоляционные свойства даже в жестких условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Поэтому область электронной информации постепенно становится второй по величине областью применения PEEK-резины, например, для изготовления труб, клапанов и насосов для транспортировки сверхчистой воды. В полупроводниковой промышленности она часто используется для изготовления подложек для пластины с интегральными схемами, электроизоляционных диафрагм и различных соединяющих устройств. В качестве полукристаллической инженерной пластики PEEK практически нерастворима во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, поэтому она часто используется для изготовления клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов и деталей клапанов. PEEK-резин также может выдерживать до 3000 циклов автоклавирования при температуре 134 °C, что делает ее подходящей для использования в хирургических и стоматологических инструментах, требующих высокой стерильности и многократного использования. PEEK не только имеет такие преимущества, как легкость, нетоксичность и коррозионностойкость, но и является самым близким к человеческому костному тканю материалом на данный момент, способным органично сочетаться с организмом. Поэтому замена металла на PEEK-резину для изготовления человеческих костных элементов является еще одним важным применением в медицинской области. PEEK-резин была разработана компанией ICI в конце 1970-х годов. После публикации PEEK-резин рассматривается как важный стратегический материал обороны, и многие страны ограничивают ее экспорт.

Размеры по спецификации пластиковой плиты PEEK: 5-100 мм * 610/1000 мм * 1000 мм

Размеры по спецификации пластиковой штанги PEEK: 3-200 мм * 1000 мм

Guangzhou Yayan Plastic Products Co., LTD. Наличие на складе: пластиковая плита/штанга PEEK, пластиковая плита/штанга PPS, пластиковая плита/штанга PVDF, пластиковая плита/штанга PTFE, пластиковая плита/штанга PSU, пластиковая плита/штанга PEI, пластиковая плита/штанга PI, пластиковая плита/штанга PAI, пластиковая плита/штанга PPO, пластиковая плита/штанга PBT, пластиковая плита/штанга CPVC, пластиковая плита/штанга UPE, пластиковая плита/штанга PETP, пластиковая плита/штанга PC, пластиковая плита/штанга POM, пластиковая плита/штанга ABS, пластиковая плита/штанга PMMA, пластиковая плита/штанга PP, пластиковая плита/штанга PE, импортированная пластиковая плита/штанга PU, немецкая пластиковая плита/штанга PES, отечественная пластиковая плита/штанга PVC, швейцарская инженерная пластиковая плита/штанга PBI, немецкая пластиковая плита/штанга/лист PA-нейлоновой серии, пластиковая плита MC-нейлоновой серии. Изоляционные материалы: красная и черная электроизоляционная плита из Тайваня, холоднодеформированная плита, фенолформальдегидная текстолитовая плита, теплоизоляционная плита, эпоксидно-стекловолоконная штанга/плита, эпоксидная плита (FR-4), асбестовая плита и т.д. Антистатические продукты: антистатическая пластиковая плита/штанга POM, антистатическая органическая плита, антистатическая пластиковая плита PC, антистатическая пластиковая плита/штанга PVC, антистатическая пластиковая плита/штанга нейлона, синтетическая шифер и т.д.

Добро пожаловать посетить и вести переговоры!

Запросы можно направлять по номеру 020-3622 28290

Телефон: 180 2748 2446

QQ: 1006680516

Контактное лицо: Мисс Хуанг

Высокотемпературостойкость

Резин ПЭЭК имеет высокую температуру плавления (334℃) и температуру стеклования (143℃). Температура непрерывного использования составляет 260℃, а температура термической деформации при нагрузке для армированных 30% стекловолокном или углеродным волокном марок достигает 316℃.

Механические характеристики

Пластиковая сырьевая смола ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) обладает хорошей пластичностью и жесткостью, она имеет отличную стойкость к усталости при переменных нагрузках, сопоставимую с характеристиками сплавных материалов.

Задержание горения

Горючесть материала - это способность поддерживать горение после получения высокой энергии из смеси кислорода и азота. Принятый стандарт для измерения горючести - UL94, при котором зажигают вертикальную образец предопределенной формы, а затем измеряют время, необходимое для самоотключения материала. Результаты испытаний ПЭЭК - V-0, что является лучшим классом огнестойкости.

дымовость

Стандарт ASTM E662 используется для измерения затухания видимого света сажи, образующейся при сгорании образца стандартной формы, с использованием лаборатории сажи Национального бюро стандартов (НБС) США. Оптическая плотность используется для измерения затухания видимого света сажи, образующейся при сгорании образца стандартной формы. Тест можно проводить в условиях непрерывного сгорания (с пламенем) или прерывистого сгорания (без пламени). Полиэфирэфиркетон (PEEK) имеет наименьшую дымовость среди пластиков.

Свойство газоотдачи

Полиэфирэфиркетон (PEEK) похож на многие органические материалы. При разложении при высокой температуре PEEK преимущественно образует углекислый газ и окись углерода. Согласно британскому стандарту испытаний космических аппаратов BSS 7239, можно обнаружить выброс газа в очень низкой концентрации у PEEK. Индекс токсичности определяется как отношение между концентрацией газа, образующегося в нормальных условиях, и дозой, способной убить человека за 30 минут. Индекс для PEEK450G составляет 0,22, и кислородные газы не обнаружены.

устойчивость

Пластиковый материал PEEK обладает превосходной размерной устойчивостью, что имеет важное значение для некоторых приложений. Изменения температуры, влажности и других условий окружающей среды мало влияют на размер деталей из PEEK, что позволяет удовлетворить требования высокой размерной точности.

1. Коэффициент усадки при литье под давлением сырья пластика PEEK невелик, что очень хорошо для контроля диапазона размерных допусков литьевых деталей из PEEK, благодаря чему размерная точность деталей из PEEK значительно выше, чем у обычных пластиков;

2. Коэффициент теплового расширения невелик, и размер деталей из PEEK мало изменяется с изменением температуры (что может быть вызвано изменением температуры окружающей среды или тепловыделением от трения во время работы);

3. Хороша размерная устойчивость. Под размерной устойчивостью пластиков понимается размерная стабильность изделий из инженерных пластиков в процессе использования или хранения. Это изменение размера главным образом обусловлено повышением энергии активации молекул полимера, что приводит к некоторому сгибанию звеньев цепи;

4. PEEK обладает выдающимися характеристиками термостойкой гидролиза, а его водопоглощение очень низкое в условиях высокой температуры и влажности, поэтому не будет заметных изменений размера, характерных для обычных пластмасс, таких как нейлон, в результате водопоглощения;

Стабильность изоляции

Пластиковый сырьевой смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает хорошими электроизоляционными свойствами и сохраняет их в очень широком диапазоне температур. Его диэлектрические потери также очень невелики на высоких частотах.

Стойкость к радиации и отслаиванию

Пластиковый сырьевой смола PEEK (полиэфирэфиркетон) обладает хорошей стойкостью к радиации и отслаиванию, поэтому она может быть использована для изготовления электромагнитной проволоки для специальных целей.